Yangına karşı binama ne yapmlıyım başlığını incelerseniz en iyi çözüm taş yünü uygulamaktır.

Taş Yünü

1.Sistem Yapıştırıcısı
2.Taş Yünü
3.Dübel
4.Sistem Sıvası
5.Donatı Filesi
6.Dekoratif Kaplama
7.Boya

Onun dışında bina dış cepheleriniz için EPS-Genleştirilmiş Polistren Köpük uygulamaktır. Bunun için uygulamada karbon liflerinin yoğun olduğu yada karışık olduğu siyah-beyaz benekli iklim ve mevsime göre tercih edilmelidir. Çok sıcak iklim ve mevsimlerde karbon lifli levhalar uv den etkilenebilir.

EPS

1.Sistem Yapıştırıcısı

2.Isı Yalıtım Levhası

3.Dübel

4.Sistem Sıvası

5.Donatı Filesi

6.Dekoratif Kaplama

7.Boya

XPS-Ekstürüde Polistren Köpük buhar geçirgenliği konusunda, EPS ye göre biraz geride kalmaktadır. Buna karşılık, su emme değeri ise EPS ye göre biraz daha iyi durumda olduğundan, yapıların toprak altı ve teras izolasyonlarında tercih edilmelidir.

Burada en önemli konu, doğru malzemeyi seçip, uygulamanın yetkin kişilerce doğru bir şekilde uygulanmasıdır. Aksi taktirde kat kat giyinmeniz hem sizin konforunuzu ve hareket kabiliyetinizi kısıtlamamalıdır. Bir kat doğru ince bir termal iç kıyafet ile üzerine giyeceğiniz doğru bir kıyafetle dış etkilere karşı kendinizi koruyup konforlu bir hareket kabiliyetine benzetilebilir, dış cephedeki uygulamalar. Aksi taktirde kat kat izolasyon malzemelerini yanlış kullanmanız hem yapı konforunu düşürür ( yanlış su izolasyonu sonucu yapınızın birçok noktada akması ) ve maliyet kayıplarını oluşturacaktır. Hatta bu yanlış uygulanan izolasyon malzemeleri üzerine kullanılan kaplamalar/boyalar ciddi maliyet kayıpları sonucunu doğuracaktır.

Halbuki çoğu zaman düşük maliyetle sorunlarınızı ve/veya oluşabilecek sorunlarınızı çok kolay çözebilirsiniz. 

Hadi gelin bunun nasıl yapılacağına geçelim.

• Öncelikle konu, proje veya sorunu tespit etmek gerekmektedir.
• Sonra doğru malzemeleri seçmek gerekmektedir.
• Bu uygulamayı yapıp kontrol edecek yetkin bir firma ve uygulamacıyı bulmak gerekir.
• Yapılacak işlemleri mutlaka yazılı bir rapor ve basit bir sözleşmeyle kayıt altına almak doğru olacaktır.
• Eğer  kurumsal firma ürünleri kullanılacaksa, firmanın ekibinden sözlü ve/veya yazılı destek alınması da faydalı olacaktır.
• Yapılacak uygulama için garanti alınabiliyorsa yazılı çok faydalı olur. Onun dışında geçmişi olan firma veya uygulamacılarla çalışmayı tercih etmelisiniz. Aksi taktirde merdiven altı diye tanımlayacağımız bugün var olan yarın ne olacağı belli olmayan firma ve kişileri tercih etmemelisiniz. Size biraz daha pahalı görebileceğiniz bu seçimlerin geri dönüşünün pozitif ve lehinizde olacağını unutmamalısınız.
• Sadece su yalıtımında ortalama 650 çeşit yapı kimyasalı ürününün var olduğunu düşünürseniz….
• Temelde kullandığınız yalıtım malzemesi için UV direncine nasıl ihtiyaç yoksa, dış cephe ve/veya teraslarda UV direnci hayati öneme sahiptir.
• İçerden su yalıtımı yaptınız ve hala su geliyorsa, doğru olan, suyu kaynağından kesmektir. Yapının kaynağında su yalıtımı yapılmalıdır. Yani su dışarıdan geliyorsa suyu orada kesmek gerekir. Bina dış cephe su basman seviyesinde ve/veya betonarme perde de bir su izolasyonu yoksa yada yanlış uygulanmışsa o zaman en kesin çözüm bina çevresini açmak ve burada su izolasyonu yapmaktır. 
• Burada yine doğru bir uygulamacı ve doğru malzemeyi seçmek gerekiyor. Aksi taktirde paranız uçacaktır.  Bunun için ideal yöntem ustaların bir MYK (Mesleki Yeterlilik Kurumu) Belgesi olmasına dikkat edin.

Bu konuyu biraz detaylandırmak gerekiyor. 

Taş Yünü mü?

EPS mi?

XPS mi?

Hadi gelin biraz detaylı inceleyelim bu malzemeleri:

Taş Yünü: İnorganik bir hammadde olan bazalt ve diabez taşlarının 1350-1400°C sıcaklıklarda, ince eleklerden geçiirilip elyaf haline getirilmesi sonucu oluşturulan açık gözenekli bir malzemedir. Değişik yoğunluklarda (30-200kg/m3) farklı kaplama malzemeleri ile şilte, levha boru veya dökme formunda üretilebilir.

• Kullanım sıcaklığı –50 / +650 ~ +750°C aralığındadır.  
• A1 veya A2 sınıfı yanmaz bir malzemedir. 
• Isıl iletkenlik hesap değeri 0,035-0,050 W/m.K’dir. 
• Su buharı difüzyon direnç katsayısı μ=1’dir.  
• Hacimce su emme değeri, %2,5-10’dur. 
• Basma dayanımı 0,5 ila 500kPa arasında değişmektedir.  
• Güneşin mor ötesi ışınlarından etkilenmez. 

EPS-Genleştirilmiş Polistiren Köpük : Polistiren hammaddesinin su buharı ile teması ile hammaddesinde bulunan pentan gazının genleşmesiyle büyük bloklar halinde şişirilip ve sıcak tel ile kesilerek üretilirler. Levha şeklinde kalıp içerisinde şişirilerek de üretilebilirler. EPS levhaların ısı yalıtımı amacıyla kullanılabilmesi için yoğunluğunun en az 15kg/m3 olması gereklidir. 

• Kullanım sıcaklığı –50 / +75 ~ +80°C aralığındadır. 
• Yangına tepki sınıfı D veya E’dir.                                                
• Isıl iletkenlik hesap değeri 0,035 – 0,040 W/m.K’dir. 
• Su buharı difüzyon direnç̧ katsayısı yoğunluğa bağlı olarak μ=20-100 arasında değişmektedir. 
• Hacimce su emme değeri, %1-5’dir. 
• Basma dayanımı 30 ila 500kPa arasında değişmektedir.  
• Güneşin mor ötesi ışınlarına karşı hassastır. 

Ekstürüde Polistren Köpük (XPS): Polistiren hammaddesinin ekstürüzyon (haddeleme) ile çekilmesi ile üretilen ortak çeperli kapalı hücre yapısına sahip ısı yalıtım malzemeleridir. Pürüzsüz(ciltli) ve pürüzlü veya pürüzlü ve kanallı yüzey biçimleri bulunmaktadır. Değişik yoğunluklarda (≥25kg/m3) XPS levhaları levha veya boru biçiminde üretilebilir. 

• Kullanım sıcaklığı –50 / +75 ~ +80°C aralığındadır. 
• Yangına tepki sınıfı D veya E’dir. 
• Isıl iletkenlik hesap değeri 0,030-0,040W/m.K’dir. 
• Su buharı difüzyon direnç katsayısı μ=80-250 arasında değişmektedir. Hacimce su emme değeri, %0-0,5’dir.  
• Basma dayanımı 100 ila 1000kPa arasında değişmektedir. 
• Güneşin mor ötesi ışınlarına karşı hassastır. 

Döşemelerde Kullanılanların Dışındaki Yapı Malzemelerinin Yangın Sınıfları (2000/147/EC): 

A1: Hiçbir şekilde yangına katkıda bulunmayan malzemeler.
A2: Yangına aşırı derecede sınırlı boyutlarda katkıda bulunan malzemeler.                                                                                            B: Yangına çok sınırlı boyutlarda katkıda bulunan malzemeler.
C: Yangına sınırlı boyutlarda katkıda bulunan malzemeler.
D: Yangına makul boyutlarda katkıda bulunan malzemeler.
E: Yangına karşı tepki performansı kabul edilebilir olan malzemeler.                                                                                               F: Yangına karşı tepki performansı belirlenemeyen malzemeler.                                                                                              

Yangın konusunda çok hassassanız ve bütçeniz uygunsa, taş yünü en iyi izolasyon, ısı yalıtım malzemesidir! En azından dış cephedeki yangın merdivenleri çevresinde mutlaka uygulanmalıdır!

Yalıtımda Pozitif Yön – Pozitif Su Basıncı?

Suyun geldiği yönde yapılan yalıtıma pozitif yalıtım denmektedir. Örneğin bir bardağı düşündüğünüzde, bardağın su ile temas ettiği iç yüzeyer, pozitif su basıncını ifade etmektedir. 

Temel altları, betonarme perdelerin toprakla temas eden yüzeyleri, su deposunun iç yüzeyleri, havuzların iç yüzeyleri ve teraslarda yapılan yalıtımlar pozitif taraf uygulamalarına örnektir.

Yalıtımda Negatif Yön-Negatif Su Basıncı?

Suyun geldiği yönün ters tarafından yapılan yalıtıma negatif yalıtım denmektedir. Örneğin bir bardağı düşündüğünüzde, bardağın su ile temas etmeyen dış yüzeyleri, negatif su basıncını ifade etmektedir.

Parapetlerin dış tarafları, betonarme perdelerin toprakla temas etmeyen dış yüzeyleri, su deposunun dış yüzeyleri, bina iç cephe duvar yüzeylerinde yapılan yalıtımlar negatif taraf uygulamalarına örnektir.

Dış Duvar Yüzeyi Negatif Su Basıncı

1. Hava sıcaklığının +5  ile +30 derece arasında olduğu sıcaklıklarda uygulama yapılmalıdır.
2. Uygulamanın 12 saat öncesi ve sonrasında yüzeyler yağıştan korunmalıdır.
3. Direkt güneş ışığı altında uygulama yapılmamalıdır.
4. Rüzgar esintisinin olduğu durumlarda uygulama yapılmamalıdır.

Boyanacak yüzeyin cinsi, boyadan beklenen özellikler boyanın içinde bulunacağı ortam, uygulama yöntemi , şartnameler, boyanın seçimini belirleyen önemli etmenlerdir. Burada unutulmaması gereken en önemli konu uygun ASTAR seçimidir. Son kat boyayı uygun seçseniz dahi, yanlış astar seçim yada kullanımı sonucunda ciddi sorunlar ile karşı karşıya kalabilirsiniz.

Boyayı oluşturan kimyasal maddelerin her birinin boyaya sağladığı bir özellik ve avantaj vardır.

Boya ve benzeri mamuller ömürlü malzemelerdir. Uygun olmayan koşullarda uzun süre depolanan bu malzemelerde istenmeyen değişiklikler olabilir. Bu değişmeler boyadan beklenen özellikleri genellikle olumsuz etkiler.

Kullanmak amacıyla aldığınız boya ambalajları açıldığında çökme, ayrışma, kaymaklaşma olup, olmadığı gözlenmelidir. Özellikle uzun süre bekleyen astar ve boyalar mekanik bir karıştırıcı ile ürün homojen hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır. Aşırı karıştırılamayan sert çökme yapmış, kalın bir kaymak tabakası oluşmuş, aşırı viskozite almış ürünler  kontrol edilmeden kullanılmamalıdır.

Bu bilgilerden sonra, en önemli konu yüzeyin hazırlanmasıdır. Ayrıca boya aşamasında ve sonrasında dikkat edilmesi gereken püf noktalar sayesinde, kullanacağınız boyalar uzun süre duvar yüzeylerinde temiz ve dekoratif olarak kalacağı gibi, sizi oluşabilecek yanlışlardan da kurtaracağından; maddi kayıpların oluşmasını engelleyecektir.

YÜZEYİN HAZIRLANMASI

Boyanacak yüzeyler uygun şekilde temizlenmezse ve boya uygulaması doğru yapılmazsa boyadan beklenen performans elde edilmeyecektir. Uygulanacak boya katı ile yüzey arasında kalacak yağ, toz,kir,pas, zayıf sıva-boya-kaplama tabakaları boyadan beklenilen özellikleri olumsuz etkileyecektir. Bu nedenle boyama öncesinde mutlaka uygun bir yöntemle yüzeyler temizlenmeli ve uygun astarlar yardımıyla boyaya hazırlanmalıdır.

Sıvalı yüzeylerde: Yüzeyde zayıf sıva tanecikleri varsa, bu taneciklerin mutlaka taşlama-raspalama yöntemi ile yüzeyden alınması gerekmektedir. Bu durumu test etmek için, yüzeye ortalama 5cm genişliğinde şeffaf koli bandı yapıştırılarak hızlı bir şekilde çekilir. Sıva tanecikleri bant üzerinde yoğun olarak kalıyorsa, yüzeyde gevşek zayıf sıva tanecikleri vardır diyebiliriz ve bu tanecikler yüzeyden alınmalıdır.

Brüt beton yüzeylerde: Yüzeyde kalıp yağı kontrol edilmeli. Yüzeye bir bardak su atılmalı damlacıklar kalıyorsa yüzeyde yağ var demektir. Bu durumda yüzey ılık arap sabunlu su ile temizlenmelidir. Yada özel iç ve dış cephede kullanılabilen astarlar tercih edilmelidir.

Eski boyalı, sıvalı yüzeylerde: Yüzeylerdeki kabarmış zayıf tabakalar yüzeyden alınır. Aynı bağlayıcı cinsine sahip malzemelerle yüzey bozukluğu giderilmelidir.

Demir-çelik yüzeyler: Yüzeylerin paslanmaya karşı korunması gerekir. Oluşmuş pas çelik telli fırça veya zımpara ile yüzeyden alınmalı, sentetik-selülozik tinerle silinmesinin birkaç saat sonrasında yüzey astarlanmalıdır.

Ahşap yüzeylerde: Yüzeylerdeki boya ve diğer tabakalar zımpara, boya sökücüler veya ısı makineleri ile yüzeyden alınmalıdır.

BOYANIN TANIMI ve ÖZELLİKLERİ

Boya ve benzeri kaplama malzemeleri, dekoratif ve/veya koruyucu amaçlarla çeşitli yüzeylere değişik şekillerde uygulanan ve uygulandığı yüzeyler üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturan kimyasal maddelerdir. Günümüzde hala boya dekoratiflik unsuru olarak ön planda görünmesine rağmen, asıl birinci görevi koruyuculuktur. İkinci sırada estetik önem arz eder.

Genel ve basit hali ile bu şekilde tarif edilen boya, uygulama yerine göre; cinsi, kullanma şekli gibi çeşitli farklılıklar gösterir. Elbette ki, her yere, her boyayı uygulamak mümkün değildir. Örneğin; duvara sürülmek için hazırlanmış bir plastik boya ile sandalye ve kapı boyanamayacağı gibi, mobilya için hazırlanmış bir boya ile de duvar boyanamaz. Her boya formülü, kullanılacağı yere göre ayrı ayrı tespit edilmiştir. Doğru ve uygun şekilde kullanılırsa, en iyi sonucu verir, yıllarca korur ve güzelleştirir.

Boyalar, gerçekte nitelikleri birbirinden çok farklı kimyasal maddelerin bir karışımıdır.

Boyada bulunan kimyasal maddeler 4 grupta toplanır.

Bağlayıcı: Betonda çimento ne işe yararsa, boyada da bağlayıcı bu işlevi görür. Aradaki fark bağlayıcı bir film oluşturuken, pigment ve dolguyu birbirine bağlar. Çimento ise bir film oluşturmaz ve sadece kum ve çakıl/mıcırı birbirine bağlar. Boya filminin sertlik, yumuşaklık ve parlaklığını temin eder. Çoğu zaman bağlayıcı ismi boyayı tarif eder. Silikon, Epoxy, Akrilik esaslı boyalar denmesi gibi…

Pigment & Dolgular: Betonda çakıl ve kumun gördüğü işlevi görür. Pigmentler renk verici maddelerdir. Boyaya renk verdiği gibi, örtücülük kazanmasını da sağlar.Talk, barit, kalsit gibi mineraller öğütülerek, boyada dolgu olarak kullanılır. Pigment ve dolgular çözünmüş halde bulunmaz. Boya sisteminde gereksiz pigment kullanımını önler ve boyanın örtücülük gibi özelliklerine etki ederken (örtücülükte, pigmentlere oranla daha az etkilidir), diğer taraftan maliyetleri aşağı indirir.

Çözücü: İncelticisine göre su veya tinerdir. Solvent sıvı faz oluşturarak, boyanın sürüldüğü yüzeye taşınmasını sağlar ve boyanın kuruması dediğimiz süreçte uçarak görevini tamamlar ve boya yüzeyde film tabakası oluşturmuş olur.

Kimyasal Katkı Maddeleri: Boyaya az miktarda girmesine rağmen katkıları oldukça fazladır. Boyanın imalatı, taşınması, depolanması, uygulanması ve boya film tabakasının iyilieştirilmesinde çok önemli sorumluluk taşırlar.

Doğru boya ile birlikte doğru ekipman da çok önemlidir. Amaca uygun fırça veya rulo seçimi iyi bir sonuç için şarttır. Tabii ki elde edilecek sonuç, seçilecek  boyanın ne ölçüde kaliteli olduğu ile doğrudan ilişkilidir. Doğru sistem seçimi, iyi kalite, iyi işçilik en iyi ve en ekonomik sonucu verir.

Günlük yaşantımızda paslanma ve çürümenin teknik ifadesine korozyon denir.Yüzeyi korunmamış malzelerin bir çoğı, hava, su, ışık, karbondioksit, kükürtdioksit, tuzlu su…etkisiyle korozyona uğrar.Korozyondan metaller dışında, ahşap, taş, beton, plastik hepsi etkilenir. Yani sadece demir-çelik paslanmaz. Beton ufalanır, dağılır. Ahşap korozif etkilerle yapı değişikliğine gider. İlave olarak mikroorganizmaların etkisiyle çürür. Korozyona karşı bir çok yöntem olmasına karşı, sınırsız bir koruma mevcut değildir.

Korozyon, ancak iyi seçilmiş astar, boya, kaplama, katodik koruma gibi sistemlerle ve bilinçli uygulama desteğiyle büyük ölçüde önlenebilir.

Boya ve macun uygulamalarında yüzeyi düzeltmek amacıyla, ya da parlak yüzeylere yapılacak uygulamalarda, yüzeyi matlaştırmak ve aderansı arttırmak amacıyla kullanılan malzemelerdir.

-Duvar macunu düzeltme işlemleri için 80-120 nolu zımparaların,

-Eski parlak boyaların matlaştırılması işlemleri için 120-200 nolu zımparaların,

-Mobilya grubu boya, astar ve dolgu malzemelerinde katlar arası zımpara işlemleri için 400 nolu zımparaların kullanılması önerilmektedir.

Numaralar zımparanın kum aralığını göstermektedir. Büyük numaralar ince dişli zımparalardır, küçük numaralar kalın dişli zımparalardır.

Poliüretan esaslı tek bileşenli nemle sertleşen kullanıma hazır köpüktür. Polietilen, silikon ve teflon hariç her türlü inşaat malzemesine yapışma gücüne  sahiptir.  Kullanılacak zemin temiz ve yağsız olmalı,korunması gereken yüzeyler bantla kapatılmalı kuru  yüzeyler nemlendirilmelidir.

Uygulama yapmadan önce ürünü 5-10 kez kuvvetlice çalkalayınız.Kutu dikey durumda iken kapağını açıp uygulama çubuğunu vidalayınız.Kutuyu baş aşağı çevirip  boşlukları aşağıdan yukarıya doğru 1/3 ü kadar doldurunuz. Direkt günışığına maruz bırakmayınız.Yaş iken aseton yardımıyla temizlenebilir.Yaklaşık 10 dakika içinde kabuk bağlayan malzeme 1-1.5 saat içinde kesilecek duruma gelir ve 24 saat içinde tam kurumasını yaparak tamamen sertleşir.